岗位职责
负责供应商制造现场生产和质量效率提升，持续推进供应商自动化和数字化能力建设。具体如下：
- 主导或深度参与新工厂的布局规划、生产线设计、物流和人流动线优化，确保设计符合精益制造原则。
- 负责生产设备的能力评估、选型建议和安装规划，确保设备布局实现高效和灵活。 制定详细的生产线平衡方案、工时测定（MOD、秒表法等）和产能仿真模型，为产能规划提供数据基础。
- 规划工厂内的物料存储、搬运和配送系统（包括AGV/AMR应用规划），设计高效的供应链内部流程。
- 领导新生产线的调试、试产和量产爬坡阶段的IE相关工作，制定标准作业程序（SOP）。 识别并解决量产初期的瓶颈工序，通过方法研究、作业分析和线体平衡优化，快速提升生产节拍（UPH）和整体设备效率（OEE）。
- 主导开展精益生产和价值流图（VSM）分析，系统性识别并消除生产过程中的各种浪费（等待、搬运、过度加工等）。
- 实施效率提升和成本降低项目，通过自动化、工装夹具改良、作业方法优化等手段，持续提高生产效率和降低制造成本。
- 协助公司数字化小组推进供应商端数字化改造，实施供应商端过程数据/关键特性的数字化采集及监控
- 完成领导安排的其他工作
职位要求
- 本科及以上学历；
- 车辆工程，机械工程、材料工程等相关专业；
- 汽车零部件加工装配，底盘相关系统（制动/转向/悬架）tier 1供应商8年以上制造现场运营或IE或ME工作经验，是该领域的专家；
- 熟悉汽车整车及零部件开发流程，熟悉汽车行业供应商管理相关流程，了解相关汽车底盘零件的关键特性，制造工艺，尺寸测量工程，模具检具开发流程，特殊工艺审核管理，精益生产管理等；
- 熟悉新能源底盘系统及关键子零件的产品关键特性，工艺know how和常见质量问题； 精通工业工程核心方法：工时研究（MTM或MOD）、线平衡、方法研究、程序分析、作业分析、布局规划；
- 精通精益生产工具：价值流图（VSM）、看板管理、5S、TPM、TQM、快速换模（SMED）、持续改善（Kaizen）；
- 精通FMEA,3P(Production preparation process），将质量构筑进生产体系；
- 精通产线或生产车间的清洁度管理，并且能够有效的实施落地；
- 精通产线的Pokayoka设计及运行；
- 对工业
- 0有一定认知或对于生产制造现场数字化改造/MES系统有实施落地经验
- 熟练使用office办公软件。具有良好的学习能力，认真细致，积极主动；
- 出色的沟通协调能力和表达能力；
- 英语熟练，可正常交流；
- 有工厂管理经验为佳。
